Molded PowerIndutores, combinada cos datos tecnolóxicos máis recentes da industria e os puntos de control de calidade, esta guía abrangue unha ampla gama de contidos, desde principios básicos e procesos de materiais ata a selección real e a prevención de erros, o que permite tomar mellores decisións no deseño da fonte de alimentación. Continuemos coa discusión do artigo anterior (a última vez tratamos 6 preguntas)
7. Que é a "falla da resistencia á presión"? (Un problema importante na selección!)
Esta é unha "trampa oculta" que se pasa por alto con facilidade. Hai unha capa illante entre os núcleos de po de ferro dentro do molde integral.indutor.
* Problema: En contornas de funcionamento a longo prazo de alta tensión e alta frecuencia, se a resistencia do illamento é insuficiente, a capa de illamento entre os núcleos de po de ferro pode perforarse.
* Consecuencia: É equivalente a conectar unha resistencia en paralelo a través doindutor, o que resulta nun forte aumento das perdas do núcleo, un quecemento severo e mesmo a queimadura da lasca.
*Evite erros: en aplicacións onde a tensión de entrada supere os 50 V, confirme sempre a tensión nominal doindutorco fabricante, non só o valor da inductancia.
8. Que son Isat e Irms? Cal deles debería considerarse durante a selección?
Estes son dous parámetros actuais clave:
* Isat (corrente de saturación): a corrente cando a inductancia cae a unha determinada proporción (por exemplo, o 30 %). Superar este valor provoca un descenso repentino na capacidade de almacenamento de enerxía do indutor, o que pode levar á inestabilidade no bucle de potencia.
* Irms (corrente RMS): a corrente á que o aumento da temperatura superficial do indutor alcanza un valor especificado (por exemplo, 40 °C), determinado principalmente pola perda de cobre (DCR).
* Principio: Ao seleccionar, ambos parámetros deben cumprir os requisitos do circuíto.
9. É sempre mellor un DCR (resistencia CC) máis baixo?
Si. Canto menor sexa o DCR, menor será a perda de cobre, maior será a eficiencia de conversión de enerxía e menor será o aumento de temperatura. Non obstante, para o mesmo volume, buscar un DCR extremadamente baixo normalmente significa unha inductancia reducida, o que require unha compensación baseada no escenario específico da aplicación (xa sexa priorizando a alta eficiencia ou o gran almacenamento de enerxía).
10. Como xulgar a calidade dunindutor ?
Pódese emitir un xuízo preliminar a través dos seguintes puntos:
*Aspecto: A superficie debe ser plana e lisa, sen rebabas nin gretas, e o revestimento dos alfinetes debe ser brillante.
*Resistencia dos pines: Os terminais soldados deben ser firmes e non romperse facilmente.
*Resistencia á soldadura: Despois da soldadura por refusión, o corpo non debería presentar decoloración nin gretas evidentes.
11. Por que se pode integrarindutoresfacerse máis pequeno e delgado?
R: Grazas á tecnoloxía da metalurxia en po, non require espazos reservados para o conxunto de núcleos magnéticos como os indutores tradicionais e a súa estrutura é máis compacta. Na actualidade, a tecnoloxía permite conseguir produtos ultrafinos cun grosor inferior a 0,5 mm, o que é moi axeitado para teléfonos móbiles e dispositivos portátiles.
12. Que é o proceso «T-Core»?
Trátase dunha tecnoloxía estrutural avanzada que optimiza a distribución do circuíto magnético mediante moldes especiais e técnicas de enrolamento, o que reduce aínda máis as perdas e mellora o rendemento de alta frecuencia e a eficiencia de disipación da calor.
13. Oxídarase o indutor integrado?
As materias primas son principalmente pós metálicos. Se o revestimento illante (como a resina epoxi) da superficie do produto se pulveriza de forma irregular ou se dana, existe un risco de oxidación e ferruxe en ambientes de alta humidade e pulverización salina. A tecnoloxía de pulverización totalmente automática de alta calidade pode previr eficazmente este problema.
Data de publicación: 02-02-2026