Indutores integrados

As dúas direccións tecnolóxicas máis populares no campo actual da electrónica de potencia e os compoñentes magnéticos.Hoxe falaremos algo sobre oIndutores integrados.

Os indutores integrados representan unha tendencia importante no desenvolvemento de compoñentes magnéticos cara á alta frecuencia, a miniaturización, a integración e o alto rendemento no futuro. Non obstante, non pretenden substituír por completo todos os compoñentes tradicionais, senón que se converten en opcións principais nos seus respectivos campos de especialización.

O indutor integrado é un progreso revolucionario nos indutores de bobinas, que emprega a tecnoloxía da metalurxia en po para fundir bobinas e materiais magnéticos.

Por que é unha tendencia de desenvolvemento?

1. Fiabilidade extremadamente alta: os indutores tradicionais usan núcleos magnéticos pegados, que poden rachar baixo altas temperaturas ou vibracións mecánicas. A estrutura integrada envolve completamente a bobina dentro dun material magnético resistente, sen cola nin ocos, e ten capacidades antivibración e antiimpacto superfortes, o que basicamente resolve o maior problema de fiabilidade dos indutores tradicionais.

2. Menor interferencia electromagnética: a bobina está completamente protexida por po magnético e as liñas de campo magnético están confinadas de forma eficaz dentro do compoñente, o que reduce significativamente a radiación electromagnética externa (EMI) e tamén é máis resistente ás interferencias externas.

3. Baixa perda e alto rendemento: o material magnético en po de aliaxe empregado ten as características de espazos de aire distribuídos, baixa perda de núcleo a altas frecuencias, alta corrente de saturación e excelentes características de polarización de CC.

4. Miniaturización: Pode conseguir unha maior inductancia e unha maior corrente de saturación nun volume menor, cumprindo os requisitos dos produtos electrónicos "máis pequenos e eficientes".

Desafíos:

*Custo: O proceso de fabricación é complexo e o custo das materias primas (po de aliaxe) é relativamente elevado.

*Flexibilidade: Unha vez finalizado o molde, os parámetros (valor da inductancia, corrente de saturación) son fixos, a diferenza dos indutores de vara magnética, que se poden axustar de forma flexible.

Áreas de aplicación: circuítos de conversión CC-CC en case todos os campos, especialmente en escenarios que requiren unha fiabilidade e un rendemento extremadamente altos, como por exemplo:

*Electrónica automotriz: unidade de control do motor, sistema ADAS, sistema de infoentretemento (requisitos máis elevados).

*Tarxeta gráfica/CPU de servidor de gama alta: VRM (módulo de regulación de tensión) que proporciona unha resposta transitoria rápida e de alta corrente para o núcleo e a memoria.

*Equipamentos industriais, equipos de comunicación en rede, etc.

*No campo da conversión e illamento de enerxía (transformadores), a tecnoloxía de PCB plana está a converterse na opción preferida para aplicacións de media a alta frecuencia e potencia media.

*No campo do almacenamento e filtrado de enerxía (indutores), a tecnoloxía de moldeo integrado está a substituír rapidamente os indutores selados magnéticos tradicionais no mercado de gama alta, converténdose na referencia de alta fiabilidade.

No futuro, cos avances da ciencia dos materiais (como a cerámica cocida a baixa temperatura, mellores materiais en po magnético) e os procesos de fabricación, estas dúas tecnoloxías continuarán evolucionando, cun maior rendemento, custos aínda máis optimizados e unha gama máis ampla de aplicacións.